東莞“機器換人”新一輪經濟浪潮來襲，資本狂歡不斷。但回到這場狂歡的起點———工廠，這一過程卻繁復而充滿挑戰：生產自動化之后，流水線上的工人要學會和新機器協作互動，一旦人工送料、物料儲備跟不上機器的速度，可能導致機器停擺。有時，巨資投入后，一切并非往前而是向后：機器還很“笨”，企業產能擴大了，訂單卻不穩定。諾華家具總經理王亞云就說，現在他覺得什么都不缺，就缺訂單。東莞制造業，正在面對“機器換人”后帶來的新問題。
快 機器高效且壞件率低
張鴻華最廣為人知的身份，是東莞網商協會的會長。
盡管現在出入有寶馬5系高配代步，他還是忘不了當初在五金廠打工的遭遇。那時他只是流水線上的打工仔，每天拿著烙鐵焊接零件。周而復始的工作很枯燥，夏天更容易打瞌睡，一打瞌睡，烙鐵就會燙傷自己。他告訴記者，現在手臂上還有很多以前燙傷留下的傷疤。
其實東莞工廠里早就在用各種大機器，但早年機器設置得不夠人性化，配套裝置不完全。比如有些打孔機，按照一定的頻率往下打壓，卻需要人手將零件放到壓孔處。有時一個不小心，手指甚至整只手都會被機床壓住，一片血肉模糊。“血汗工廠”的惡名由此而來。
如今的工人們，不必經歷那時的淬煉。
在張鴻華位于橫瀝新城工業區的五金廠里，幾百平方米的廠房，一眼望過去，機器比人還多。用于在五金件上打孔的沖床設備，以前也得有個人踩一下、沖一下，現在只需事先調好打壓的頻率，不需要去踩，也不用操作，工人看著，時不時用卡尺量一下尺寸就好。而打出來的零件，也會自動跳到事先兜好的口袋里，不必人工分揀，生產效率提升了5-6倍。一名工人可以同時兼顧幾臺機器作業，大大節省了人力成本。
有些自動化機器，甚至不需要人看著。在工廠一角的金屬切割機，一根頭發絲般的細線，在水流的沖刷下，正在慢慢地切割一塊2公分厚的鋼板。等到切完時，工人再按照特定尺寸調校，就能得到想要的素材。張鴻華說，這些“以前是用手，現在用機器，我們寧愿慢一點，也不敢讓員工做得太久，還是安全第一”。
操作機器的賴陽春，在這家廠干了六七年。他說，相比以往的人工作業，機器不僅安全高效，壞件率也低，工作起來輕松很多。
省 一線生產工人減少一半
兆生家具的羅加洪師傅也有切身感受。以前用手做磨砂工作，他的雙手粗糙得像“老臘肉”。現在攤開來，已經有點“小鮮肉”的樣子了。他在家具行業里干了20年，從普通工人做到木工車間的主管。現在只需要通過計件系統，就可以看到每個工人的工作量信息。因為機器的生產是勻速的，所以每個環節工人接了多少上工序，或者下工序，一下就能看出來。“做得快的、工作效率高的工人他有更多的時間可以去休息，時間上也會更寬裕。”
在15萬平方米的大型工廠里，兆生家具已經投入了5000多萬元改造生產線，目前整個廠區一線生產工人只有一兩百人，相當于原來的一半。“我們還真不缺人，都不再招普工了，要招也是招技術工。依賴于強大的機器自動化生產，以我們現在的產能如果充分使用起來，不會低于3個億，只要有訂單來，產能不在話下。”副總經理任祥介紹起機器換人的產能，一臉神氣。
機器換人之后，車間發生了變化。“機器是不等人的，一開機，各個崗位就要密切配合，一個環節出問題，影響到整條線。”曾經也是操作機器的主機手，羅加洪對此體會深刻。他說，越是自動化工廠的培訓就會越多，大家的合作更加緊密。
每天開工，他會把任務分配下去，班組長領到生產任務，將要生產的產品分給每個機臺，什么時間完成任務就什么時候休息。
這樣一來，如果是被耽誤了，下工序的工人會找上工序要貨，而上工序的人也會自覺做好以不耽誤下工序工人的生產，生產效率提高了，工人加班時間也減少了，早做完早休息。比如，以前“打磨”環節都是靠人工手搓去打磨，一條生產線可能要10多個人，每人工資3000元。現在有機器取代，兩個人就夠了，每人工資可以提高到5000元。
難 企業要適應機器“配合”并不輕松
2011年，兆生家具在沙田啟動新的工廠并采用自動化生產線，“我們新的生產線都是以機器設備生產為主，一臺自動封邊機250萬元。原來的人工封邊，人工涂膠水，然后封邊，容易出現產品質量不穩定，返工率高，而自動封邊機帶高溫膠水，集涂膠、封邊、晾干等9道工序于一身，相當于一臺機器干了八九個人的活兒。”提到機器生產的優勢，任祥頗為興奮：“以前10個人做的事，現在一個人就可以搞定，而且機器的標準化生產模式是人工生產無法達到的。”
任祥告訴記者，目前，該廠機器自動化生產的程度約為6成，但整個車間的生產方式和管理方式都已發生改變。比如，機器一開動，大功率耗電是非常厲害的，如果是人工和機器同時開工，那人工送料、物料儲備跟不上機器生產的速度，就會造成機器不飽和生產。所以，他們改變原來的生產方式，提前一天把所有物料備足，把各個配料都準備好后再開機，也就是機器停一天生產兩天的方式，這樣機器的使用率就更加飽和，造成的電源等各種浪費就小。“物料搭配合理，人工配合機器合理，就能使得機器效益更高。”
“設備也是要靠技術配合的，比如有些機器買來了，可以自動上料，但為什么有的工廠還是用人工上料呢？可能機器壞了他不會修，或者覺得人工配合機器麻煩，或者不具備使用機器的技術，比如機器速度沒設計好，本來可以跑2米，你操作時設計卻讓他跑1米。沒有技術的配合，自動化就容易變成半自動化，甚至造成機器癱瘓、浪費。”
其他企業也有反饋，“機器換人”的過程卻并不輕松。“從人員的培訓到物料的供給等，企業都要一再調整才能適應機器人”，香港富井機器人老板梁想超就直言，大部分的機器現在還很笨，還不能靈活適應生產的變動。有鳳崗的一家企業老板早前很積極，花了大筆資金購進了一批機器，可是現在訂單不穩定，時多時少，這就需要經常調整生產線上的機器人。“工人調著調著都調煩了，最后這批機器人又被送回倉庫雪藏起來。”
盼 大企業改造后更缺訂單
在東莞制造業中，大企業改造生產線，是想追求更多、更高層次的訂單，而客戶對產品的要求也提高了。
作為東莞首家登陸納斯達克的企業，同時也是國內家具業首家在納斯達克上市的公司，諾華生活控股有限公司(下稱諾華家具)自2009年以來，就已計劃改造生產線。去年上市融資后，其改造的步伐明顯提速。“我們必須這樣做，通過改造生產線，以實現產能的提升，滿足國內外訂單增長的需求。”諾華總經理王亞云清楚地看到，傳統行業要在新形勢下持續發展，必須實現自動化。
去年開始，諾華正式啟動生產線改造。“這條生產線是我們跟瑞士的宜家合作、代工他們的產品。”王亞云說，訂單也在增加，對產能、生產效率提出更高的要求。當然，人工夠不夠又是另外一回事。當勞動力成本大幅提升時，如果再不進行生產線改造，那么中國的制造業在全球的競爭力會很差，根本沒法競爭。
以前家具是用小作坊的生產方式，現在要提升必須要有工業化，引入機器設備是必經之路。按照王亞云的說法，早幾年前，他們就有計劃引進新機器，去年年中正式投入生產。目前，生產線改造約投入了2000萬人民幣。
不可避免的是，改造過程中有諸多問題需要解決。機器新到的時候，人員培訓、機器測試等都需要磨合。“讓工人去操作機器，數字化的東西，他們的接受程度會比較低。”因此，在機器買回來以后，他們需要找一些技術工培養開機手，及日后的機器保養和維修。
到目前為止，諾華工廠的用工減少了200多人，王亞云認為，這是階段性成效。機器產能還沒有完全發揮出來，但他們的生產線改造步伐不會停止，所以，未來用工肯定還會繼續減少。比如，目前包裝這塊的用工還是比較多一些，但包裝線也在做改造，新的設備很快也會上馬，到時候同樣會縮減工人，未來的工人更多的是靠技術吃飯，工廠都不會缺普工，要招也是招技術工。
王亞云并沒有仔細計算過他們投入的機器設備，需要多久才能收回成本，但他絲毫不擔心：“起初自動化生產只有人工的百分之三四十左右，我們不斷去調整，過完年到現在來看，自動化生產的產能相當于人工的1.5倍。”
而且，管理機器要比管理人工容易多了。原來一條生產線要十多個人，現在只需要4個工人，兩個放板、兩個接板。目前來看，短短幾個月，工廠生產整體效益的提高已經非常明顯：速度快、用電省，材料報廢省了，損耗少了，人工也省了……而且機器可以24小時連軸轉，人卻做不到；機器可以標準化生產，質量可控，人工也做不到。
“機器換人”之后，王亞云最盼望的是訂單。他甚至覺得什么都不缺，就缺訂單。“我們非常看好自動化生產線所帶來的前景，有強大的產能擺在這里，就有接單的能力。不斷滿足客戶的需求，形成更為良性的循環和增長，這樣一來，也能讓工廠投資回報的時間縮短一點。”
倒逼！中小企跟上“換人”潮
其實，對于東莞制造業吹起的“機器換人”風潮，最初許多中小企業不為所動。張鴻華的五金廠幾年前就購買了幾臺機器人，“放在那里，也不常用，只在偶爾趕工時才開起來”。機器只是作為輔助設備，并沒有大規模運用，究其緣由，還是“那時工人好找，人工更便宜，開機器并不劃算”。
他沒想到，這些滿身機油的“笨重家伙”，竟然能夠成為產業更新換代的革命性工具。一年多前，他接受記者采訪時，還淡定地認為，“機器換人”只適合在規模化生產的大企業里推行，機器成本太高，對于他那年產值不到一千萬的小企業沒有必要。
然而，過年后再次經歷了“招人難”的困境，他對“把機器引入生產線”變得興致勃勃，“過幾天我們還有幾臺‘高速沖床’就要運來了，到時候產量和效率都會提上去，今年我們也要加緊開拓海外市場，從一個零部件生產商轉變為成品出口商。”在他的言語中，頗有要大干一番的雄心。
為何從當初的“并不感冒”，轉變為全盤接受、緊跟？張鴻華說，還是受到他所接觸的電商圈子影響，招工難幾乎是困擾所有企業的問題。他提到，在浙江看到做汽車坐墊的，自己家里一棟樓，搞幾臺縫紉機就能開工。這樣的家庭作坊注冊了好幾個商標，生產的產品都是有品牌的。“他們只是在家里把產品做出來，別人就上門去提貨，供不應求。所以說，這些人沒有出來的必要”。張鴻華補充道，今年國家這么重視個體創業，阿里巴巴又在布局農村電商產業化，從農村出來打工的更少了。
張鴻華坦言，他的橫瀝廠僅20多人，屬于中小規模，現在也缺工。“我們一直在想如何去更換(機器)，因為人員實在是不夠了，特別是生產人員很不夠了。”
沖擊！機器來了，技術工能拿高薪，日后平均工資及招人門檻都會提高“現在招一個人，多一個人員，我們要多一些管理，多一些成本，他的效率還不知道能給我帶來什么。”
——— 老板張鴻華談招工難
在張鴻華的廠里，負責簡單手工組接零件的普通員工，月薪約3000多元，而像賴陽春這樣操作機器的技術性工人，年已39歲，都能拿到七八千左右。“如果工資開低了，招不到人”。這和東莞勞動力日漸缺乏，薪資市場逐漸被抬高有關。
張鴻華認為，各地政府對本地人就業創業的支持力度在增加。“比如在家里上班拿兩千塊錢，在外面拿三千塊錢，那情愿在家里。這邊的用工成本肯定比內地要高，廠房租金、繳稅、員工工資、社保等等，都提高了很多”。
高昂的用工成本，讓他甚至沒有仔細算過賬，就決定入了幾臺大設備。“明眼人一看就知道，算都不用算，因為太明顯了”。張鴻華說，他的工廠里，共有6臺攻牙設備、兩三臺沖床機器，以及其他一些自動化設備。此外，他還訂了幾臺高速沖床，馬上就要進廠投產了。而在他位于石排的廠里，投入的是一整條自動化生產線。這些設備一臺從幾千塊到二十萬不等。
這些新的設備基本都是東莞本地生產，價格比傳統的機器貴2-3倍，維修成本也高。工廠還是寧愿選新設備，因為新的機器沒有技術門檻，不需要專業人士操作，有些簡單到連小孩子也會用。
機器來了，工人的工作量降低了，工資待遇是否會隨之降低？張鴻華舉了個例子，以計件工資來算，“比如說以前做一個產品是兩分錢，工人一天下來只能做100個。但是現在用了機器，做一個只賺1分錢，但是一天可以做出500個，你說哪一個對他有利？”他還告訴記者，“效率提升了，員工收入增加了，對我們和客戶也都有利。我們現在去和客戶談也會提到速度這一塊，交貨速度提上來了，就能接更多的單子。”
也有人擔心，將來機器生產成為主流后，打工者會不會面臨一輪失業潮？
對此，作為老板的張鴻華說，“我認為如果你真的想賺錢，你就一定可以找到工作”。而作為技術員工的賴陽春，也并不擔心機器會搶了他的飯碗，他笑笑地說，“機器都要人操作的，哪個工廠都要人吧。”
任祥也說，雖然現在工廠多是以70后，80后工人為主力，但也在慢慢進入90后時代，考慮到未來企業發展的方向，所以他們的自動化生產線啟動得比較早。現在技術工人都有5000元以上的工資，工人的平均工資去到4200-4500元。技術工人的工資最高可以去到7000元。
他們設置了晉升機制，普通工人通過考核可以升為技術工人。隨著機器生產的推進，以后工廠招人的門檻也會隨著提高，不會什么人都招，年輕人們要努力去適應優勝劣汰的競爭規則。“天天玩手機，吹水聊天，懶懶散散肯定是會被淘汰的。”
