北汽（廣州）汽車有限公司的涂裝分廠內，一輛輛車身經過由ABB機器人組建的中涂站、色漆站、清漆站的全自動化噴涂，很快變得光彩照人，整潔美觀，而且色彩穩定不易腐蝕。每年，從這條ABB機器人組成的生產線走向市場的汽車不下10萬臺。“我們共采購了44臺機器人用于車身噴涂產線。三年左右，所有的成本是可以收回來的，而且機器人的優點是真金白銀的，” 北汽（廣州）汽車有限公司涂裝分廠廠長朱鴻岸說。采用ABB機器人作業后，工廠的生產效率顯著提高，產品質量得到保證，并大幅節約了生產成本，可謂一舉多得。
提高產量，提升品質
機器人只經過了1個月的調試，產量就迅速提升到了5000臺。更重要的是，調試完成后機器人的工作相當穩定，產品的質量也因此得到保證。僅僅1個月的調試就讓合格率達到了80%，在工藝優化后，合格率已經持續穩定地居于95%以上。
減少油漆消耗量
由于配備了ABB最新一代的RB1000-EXT高流量外加電霧化器，噴涂效率得到有效提高。以內噴為例，單車的油漆消耗量會比人工噴涂降低25%-35%。
節能環保
機器人對噴房內通風的要求只是人工噴涂的約50%。因此，單單電費就可降30%-40%。另外，由于工人調離了噴涂崗位，噴漆中的有害物質不再對他們的健康直接構成影響，也改善了工人的作環境。
減小場地面積
色漆站配置了最新的ABB IRB 5500 壁掛式機器人，加速度高，臂展長達6米。壁掛的安裝方式以及超大的工作范圍使噴房的寬度至少縮短1米。
降低人工成本及要求
原本這一生產線單班至少需要20名熟練技工才能達到產能和質量要求。如今有了ABB機器人，公司既可省去人工費用，又不用再面臨熟練技工人才緊張的問題。
