制造出零百加速7.8秒的海馬8S需要怎樣的工廠？
隨著工業4.0時代到來，造車工廠的“智能化”成為大勢所趨，而海馬汽車第三工廠就是工業4.0理念下全新的智能工廠。“人工智能”、“大數據”、“物聯網”是這個工廠的三大核心特征。
海馬汽車智能工廠占地面積約44萬平方米，總投資20億，于2018年11月底正式投產，擁有焊裝、涂裝、總裝三大車間。
走進這座工廠，給人感受最深的印象就是極高的自動化率：就拿焊裝車間來說，擁有250臺瑞典ABB機器人、196把德國尼瑪克機器人焊鉗、184臺博世中頻自適應焊機，加之全自動化電氣化管理，能夠根據不同工況自動調節焊接參數，并對車間內操作的約2600個焊點實時在線質量和過程的監控，車間整體自動化率達85%，處于國內一流的水平。
海馬的焊裝車間還擁有一條四車柔性生產線，具備不同平臺白車身共線生產能力，所以在這個工廠里，可以實現最多四款車型之間的自由切換。
涂裝車間實現了100%自動化噴涂工藝，42臺機器人就連開關門也是自動控制的，同時，在擦凈的過程中，采用了鴕鳥毛擦凈機，保證涂裝品質。整個涂裝車間2000多個參數都可以在智能中心管理，實現了工藝參數的全覆蓋監控和大數據分析。
總裝車間里最能感受到高自動化率創造的高效產能，在這里，僅需73秒就下線一臺車。
獨特的“八爪魚”式物流布局，實現多邊物流配送，最大限度的減少物料配送距離，大大提高配送效率，減低磕碰劃傷及錯漏裝等質量問題。而配合自動化輸送線，采用116臺物流AGV、RFID等智能裝備，實現總裝車間90%的物料自動配送，有效避免磕碰劃傷及錯漏裝等質量問題。
而智能涂膠機器人、智能擰緊設備、智能檢測設備均采用德國進口，保證整車出廠質量。通過智能互聯網實現設備間互聯互通，結合后臺扭矩管理系統、油液加注管理系統、檢測數據管理系統等軟件平臺，綜合實現質量信息全時在線采集和控制，可以對每個關鍵扭矩和角度進行智能控制、記錄、追溯，最大化防止不良產生和流出。
