而隨著柔性AMR（自主移動機器人）技術及產品的成熟，讓這些企業看到了對內部物流進行自動化改造的可能性。基于自主導航技術的AMR，與傳統AGV等自動化設備不同，其無需鋪設固定信標，通過在機器人“大腦”中構建地圖信息，再融合多種傳感器感知周圍環境，并結合機器學習等人工智能決策技術實現動態路徑規劃，從而完成靈活、精準地自主移動，可謂是室內的“無人駕駛”。而每當產線變更，只需要重新掃描作業環境就能迅速返崗，能有效匹配當下因消費者多樣化需求為導向的“多批量，小批次”的柔性生產模式。
棧板+輥筒AMR組合方案，煥新500強工廠內物流
某知名500強日化集團的企業遍布全球，在日本、法國、新加坡、越南等多個國家均設有制造工廠，而他們的工廠普遍面臨著管理成本過高、自動化改造難的痛點，而柔性智能的AMR正適合為其工廠實現物流的自動化升級。該集團對全球范圍內多家AMR廠商的產品進行了長達一年的技術和產品成熟度的考核，最終，隆博科技的AMR產品依靠優異的表現脫穎而出，該集團也選定隆博科技作為其全球性供應商伙伴，這相當于給了隆博科技一張供應商“通行證”，隆博科技AMR將成為其自動化升級的首選產品。
該企業工廠的原料出庫、備料上線和棧板回收等重載貨品的搬運流程，主要由人駕駛叉車完成，叉車需要往返相當長的一段距離，并且線路上有工人通行，人車混行存在一定安全隱患；而包材的上線和料箱回收這類輕載貨品的搬運流程，主要由人拖拉料車在擁擠的生產設備之間行走，不僅效率低下，還存在碰撞風險。在對該工廠多次進行實地考察之后，隆博科技決定在“不改變現有作業場景，不影響生產節拍”的前提下，提供的基于棧板搬運AMR和輥筒接駁AMR的自主出入庫+上下料的組合解決方案，方案包括了近數十臺AMR及其部署件。
在引入了棧板搬運AMR和輥筒接駁AMR之后，原先負責搬運棧板的叉車只需要在倉庫內活動，不需要進入生產區域，AMR在倉庫和叉車進行協作，之后獨立完成產線間的物流任務，完成滿載棧板的運送和空置棧板的回收；而在輕載貨品的作業環節中，根據生產設備定制的輥筒接駁AMR，能直接和生產設備相對接，直接改良了原先工人推拉料車，再人工取貨上下料的低效作業模式。雙工位的輥筒設計，能夠同時實現備料上線和料箱回收，大大提升了作業效率。引入AMR之后，可柔性打通倉庫到生產線、生產線之間的物流，實現物料的自動化運輸。
多種安全配置，CE認證加持，AMR運行更安全
為了在人機混雜和狹窄通道的環境中，讓AMR安全、穩定、可靠地運行，隆博科技從立項之初就把AMR的安全性擺在了第一位：為AMR配備了齊全的環境傳感器：雙激光掃描儀、深度視覺攝像頭以及多組超聲波探測儀，可全面立體地對周圍環境進行探測，不遺漏任何環境信息；而在硬件上，隆博科技為AMR構建了全套的PLC安全回路，設計上滿足了MD機械指令，使其安全等級達到了PLd級別，相當于20年不會發生一次故障，產品還通過了CE認證，其中棧板搬運AMR還是全球首個符合En ISO 3691-4標準下的AMR產品。核心控制系統層面，隆博科技自主研發的AICANS智能移動系統，具備高度智能的決策能力，有效保障AMR在運動時的安全，讓輥筒搬運AMR能夠安全、穩定地通過距離機身左右不足10cm的狹窄通道。
此外，隆博科技還配備了DMS調度管理系統，和其工廠本身的系統無縫對接，能讓工廠的操作人員更輕松地實現對機器人的集群調度，DMS還可智能調度卷簾門、電梯等外部設施，實現全流程的無人化。而為了更好提升AMR的使用效率，深化工廠的信息化水平，隆博科技為叉車端和產線端工人配備了手持平板AIC Pro，工人可通過平板實時與AMR進行通信，實現對AMR的個性化調度，有效提升AMR的利用率，進而改善生產效率。
有效解放人力，ROI僅1年，集團對AMR進行多場景復購
在引入AMR優化物流環節后，該工廠的自動化和信息化水平得到了大幅提升，同時也降低了對叉車的依賴，加強了工人的人身安全，解放了大量的人力，讓工人從事更有價值的工作。而相比叉車和人工運輸，AMR加速了該工廠的內部物流流轉。在人力方面，可實現1臺棧板搬運AMR代替2名工人，1臺輥筒接駁AMR代替4名工人，整個項目完全實施后，該集團的所有工廠可減少近百人部署在搬運上。而按照當地的人力成本計算，該集團企業預估1年回收成本。
AMR穩定、優異的物流表現，得到了客戶的高度認可，目前，該集團客戶決定對AMR進行多場景復購，并積極拓展更多可由AMR優化的物流場景，加速智能工廠的建設進程。
除日化工廠外，隆博科技還在3C、醫療、數控、3PL、電商和體育用品制造等多個行業實現了商業化應用，為這些行業注入了柔性物流動力。未來，隆博科技將在優質行業和場景進行深度挖掘，并持續開辟更多行業應用的“試驗田”，讓更多行業的企業能用AMR柔性煥新內部物流。
