在新能源行業(yè)，如果說產(chǎn)線產(chǎn)能、產(chǎn)品一致性及良率，是企業(yè)迅速進入市場的準入條件，那么在物流、人力、原材料等方面的運營成本則是贏得市場競爭的關(guān)鍵。為協(xié)助新能源企業(yè)提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)線產(chǎn)能，先導智能將智能AGV大規(guī)模運用于鋰電、光伏等行業(yè)，成為新能源行業(yè)智能AGV運用的先驅(qū)者。
在傳統(tǒng)鋰電池生產(chǎn)過程中，核心工序間物料流轉(zhuǎn)受限于場地空間等，一直以人工輔助為主，不僅自動化程度低，也存在物料損壞的風險。為了解決這一痛點，先導開發(fā)了多款AGV產(chǎn)品來提升產(chǎn)線的智能化水平。
以卷料上下料為例，一般通過OHT（人工助力臂）或者人工轉(zhuǎn)運小車實現(xiàn)，為了提升工序的自動化水平，先導自主研發(fā)了料卷自動上下料AGV。該款AGV采用獨特的四組驅(qū)動全向底盤運動控制，實現(xiàn)車體的全向運行，解決了場地受限和車體晃動等行業(yè)難題。同時，通過多軸復合調(diào)整機構(gòu)，距離檢測傳感器和視覺檢測，對轉(zhuǎn)塔旋轉(zhuǎn)誤差和懸臂軸撓度進行補償，實現(xiàn)±1mm的高精度對接，以達到AGV和模切機、卷繞機等設備自動對接，實現(xiàn)了模切-疊片段/分切-卷繞段的物流無人自動化。
除鋰電行業(yè)外，先導智能也在探索AGV在光伏行業(yè)的應用痛點及解決方案。針對光伏行業(yè)電池片車間的各工序有產(chǎn)能分布不均衡、花籃傳輸頻次高、各工藝工序交叉頻繁等特點，先導智能定制開發(fā)適于該車間的AGV調(diào)度管理系統(tǒng)，多臺AGV可組成柔性化的自動物流搬運系統(tǒng), 通過激光雷達構(gòu)建生產(chǎn)車間環(huán)境地圖，并根據(jù)AGV運行過程實時更新，實現(xiàn)自主決策與規(guī)劃，極大地提升了生產(chǎn)的柔性化。
