年初，世界經(jīng)濟論壇宣布，“制造業(yè)燈塔工廠”網(wǎng)絡(luò)迎來7名新成員，加上2018年公布的9家“燈塔工廠”，目前全球已經(jīng)有16家“燈塔工廠”，其中5家位于中國，分別是天津的丹佛斯商用壓縮機、深圳的富士康、無錫的博世汽車、青島的海爾和成都的西門子工業(yè)自動化產(chǎn)品。
附：此前的9家“燈塔工廠”：
1、拜耳生物制藥（意大利加巴納特）
2、博世汽車（中國無錫）
3、海爾（中國青島）
4、強生DePuy Synthes（愛爾蘭科克）
5、菲尼克斯電氣（德國巴特皮爾蒙特和布隆伯格）
6、寶潔Rakona（捷克）
7、施耐德電氣（法國勒沃德勒伊）
8、西門子工業(yè)自動化產(chǎn)品（中國成都）
9、UPS Fast Radius（美國芝加哥）
何為“燈塔工廠”？評價標準如何？
“燈塔工廠”是指在第四次工業(yè)革命尖端技術(shù)應(yīng)用整合工作方面卓有成效，堪為全球表率的領(lǐng)先企業(yè)。它們選自一張包含1000家制造商的初始清單，主要評判標準是制造商在運用第四次工業(yè)革命技術(shù)、提高經(jīng)濟和運營效益方面取得的成就。
中國5家“燈塔工廠”:
海爾青島工廠
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海爾互聯(lián)工廠將用戶、模塊商和工廠等要素用開放的平臺模式聚合到一起，原有的模式下用戶的需求都是串聯(lián)的流程，從研發(fā)到市場調(diào)研，再到供應(yīng)商，供應(yīng)商再發(fā)貨給工廠，最后到物流和售后。現(xiàn)在這個平臺模式下流程變成了并聯(lián)的方式，用戶的需求同時到達研發(fā)、供應(yīng)商、工廠這些端口，大家同時開始響應(yīng)，原先長達18個月之久的研發(fā)周期現(xiàn)在可能大大縮短，產(chǎn)品迭代速度提高，并且投放市場成功率大幅提高。
生產(chǎn)制造柔性化、模塊化、自動化。生產(chǎn)制造的核心環(huán)節(jié)（生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)模式）被改造，生產(chǎn)計劃將從傳統(tǒng)的以月為單位變?yōu)橐孕r甚至分鐘計量，這個需要系統(tǒng)即時的信息處理。自動化使得效率提升，原先人工15分鐘更換一套模具，海爾的互聯(lián)工廠可以實現(xiàn)15秒更換5套模具，效率提升90倍。此外，模塊化意味著模塊標準化程度的提高，將一個產(chǎn)品分節(jié)為多個標準化模塊，使得產(chǎn)品迭代速度明顯提升。
西門子（成都）工廠
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“3D模擬生產(chǎn)線優(yōu)化”：西門子員工利用3D模擬、增強現(xiàn)實和其他技術(shù)，完善工廠的設(shè)計和運營，促使產(chǎn)量提高3倍，縮短周期時間。
SEWC是西門子在德國以外建立的首家數(shù)字化工廠，也是西門子繼德國、美國之后在全球的第三個工業(yè)自動化產(chǎn)品的研發(fā)中心，實現(xiàn)了從產(chǎn)品設(shè)計到制造過程的高度數(shù)字化。
憑借以“數(shù)字化雙胞胎”為核心的柔性生產(chǎn)技術(shù)平臺，SEWC能夠確保快速分配資源、高效排產(chǎn)并遵循高質(zhì)量標準。在過去5年中，SEWC高度柔性的生產(chǎn)方式保證了99%的及時交貨率。其次，數(shù)字化的生產(chǎn)方式促進了高效生產(chǎn)，使工廠的產(chǎn)量增加了4倍。在工業(yè)自動化產(chǎn)品的制造方面，SEWC遵循全球統(tǒng)一的質(zhì)量標準，過去5年內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量合格率達到99.999%。
此外，SEWC在過去5年中接待了3萬余名訪客，與中國業(yè)內(nèi)的合作伙伴分享數(shù)字化工廠的理念和實踐經(jīng)驗，為客戶提供全方位的深度溝通和交流，幫助客戶了解未來制造業(yè)的發(fā)展方向。
博世汽車無錫工廠
博世無錫工廠主要生產(chǎn)共軌噴油器和廢氣后處理系統(tǒng)組件等產(chǎn)品。三年來，無錫工廠自主開發(fā)的數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)大大提高了工廠的生產(chǎn)力。整套系統(tǒng)涉及包含200多臺機器的四條價值鏈。在無錫工廠，一套獨特的模型用來提高刀具利用率，模型中所使用的數(shù)據(jù)分析方法可以很好地平衡刀具成本與設(shè)備停機時間。
此外，基于博世生產(chǎn)系統(tǒng)（BPS）和工業(yè)4.0，博世無錫制定了全面升級戰(zhàn)略路線圖，該戰(zhàn)略路線圖包括覆蓋整個價值鏈的40多個項目，例如關(guān)于條件監(jiān)測的多個應(yīng)用實例，一個優(yōu)化設(shè)施能源消耗的系統(tǒng)，使用RFID技術(shù)進行備件跟蹤，數(shù)據(jù)挖掘提高一次通過率，針對不同場合的負載均衡，動態(tài)瓶頸分析，并利用智能眼鏡為操作員提供指導(dǎo)，進一步發(fā)展混合現(xiàn)實的實際應(yīng)用。
富士康深圳工廠
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這家專門生產(chǎn)智能手機等電氣設(shè)備組件的工廠采用全自動化制造流程，配備機器學(xué)習(xí)和人工智能型設(shè)備自動優(yōu)化系統(tǒng)、智能自我維護系統(tǒng)和智能生產(chǎn)實時狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)。富士康注重優(yōu)先引入第四次工業(yè)革命技術(shù)，令生產(chǎn)效率提高30%，庫存周期降低15%。
丹佛斯商用壓縮機天津工廠
丹佛斯商用壓縮機憑借全數(shù)字追溯系統(tǒng)與智能傳感器、視覺檢測、自動監(jiān)控系統(tǒng)等數(shù)字工具成功改善了質(zhì)量控制體系，在兩年內(nèi)將勞動生產(chǎn)率提高了30%，客戶投訴率減少了57%。
新一批7家“燈塔工廠”如下:
?寶馬集團（位于德國雷根斯堡的工廠）：該汽車工廠在2018年生產(chǎn)了約320，000輛汽車。盡管工廠在引入定制化物聯(lián)網(wǎng)平臺上投入了不少時間與成本，但最終成功將新應(yīng)用程序部署時長削減了80%，在大幅降低了物流成本的同時也令質(zhì)量問題減少了5%。
?丹佛斯商用壓縮機（位于中國天津的工廠）：該工廠主要生產(chǎn)冰箱、空調(diào)機組等產(chǎn)品所需的壓縮機。丹佛斯憑借全數(shù)字追溯系統(tǒng)與智能傳感器、視覺檢測、自動監(jiān)控系統(tǒng)等數(shù)字工具成功改善了質(zhì)量控制體系，在兩年內(nèi)將勞動生產(chǎn)率提高了30%，客戶投訴率減少了57%。
?富士康（位于中國深圳的工廠）：又被稱為“黑燈工廠”，這家專門生產(chǎn)智能手機等電氣設(shè)備組件的工廠采用全自動化制造流程，配備機器學(xué)習(xí)和人工智能型設(shè)備自動優(yōu)化系統(tǒng)、智能自我維護系統(tǒng)和智能生產(chǎn)實時狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)。 富士康注重優(yōu)先引入第四次工業(yè)革命技術(shù)，令生產(chǎn)效率提高30%，庫存周期降低15%。
?Rold（意大利 Cerro Maggiore）：這家擁有240名員工的企業(yè)，主要生產(chǎn)洗衣機和洗碗機鎖定系統(tǒng)。作為“燈塔網(wǎng)絡(luò)”中唯一一家中小型企業(yè)，Rold 使用智能手表、快速成型和數(shù)字儀表板等第四次工業(yè)革命技術(shù)，成功將營業(yè)額提升7%~8%。
?Sandvik Coromant （位于瑞典 Gimo）：這家切削刀具生產(chǎn)商利用覆蓋全生產(chǎn)流程的數(shù)字主線，大幅提高了勞動生產(chǎn)率。“非接觸式轉(zhuǎn)換”就是其中一例，其支持設(shè)計模式自動更改，即使在無人操作（移除結(jié)束時的指示）的轉(zhuǎn)換期間也是如此。
?沙特阿美 Uthmaniyah 天然氣廠（位于沙特阿拉伯 Uthmaniyah）：這座巨型天然氣處理廠多項技術(shù)在第四次工業(yè)革命技術(shù)應(yīng)用方面已經(jīng)成為表率，包括管道和機械無人機檢查技術(shù)（節(jié)約 90%的檢查時間）和可穿戴技術(shù)，例如有助于減少工人檢查和維修時間的數(shù)字頭盔。
?塔塔鋼鐵（位于荷蘭艾默伊登的工廠）：這座大型工廠擁有9000名員工，它始終堅持以人為本，特別設(shè)立了高級分析學(xué)院，協(xié)助工作人員提出有利于減少廢棄物、改進生產(chǎn)過程質(zhì)量和可靠性的解決方案，令工廠財務(wù)狀況大有改善。
