文/新戰略機器人全媒體記者 Clay
Mobile Industrial Robots (MiR) 總部位于丹麥，創建于2013年。MiR 為中型及大型跨國制造企業提供協作式安全自主式移動機器人，以實現迅速、輕松、經濟高效地管理內部物流。它是工業制造市場和醫療保健市場上最為先進的移動機器人，用于執行小型室內運輸任務。全球范圍內，已安裝了數百臺 MiR 的創新型機器人，包括應用于偉創力、聯合利華、愛立信、Honeywell、德國大陸集團、ASDA 沃爾瑪、日立、雷神、卡姆魯普、偉世通、亞薩合萊、麥格納電力、Newform 等跨國制造企業。數家醫院和敬老院也在使用這種獨一無二的丹麥物流協作機器人。
MiR 已迅速建立起了一個全球分銷網絡，覆蓋 40 多個國家/地區，推動公司迅速發展，從 2015 年至 2016 年，其銷售額飆升了 500%。
下文將詳細剖析其在卡姆魯普及Honeywell兩個案例中的精彩表現。
一、MiR 移動機器人確保卡姆魯普在發展期間保持靈活性
卡姆魯普是世界領先的智能能源及用水計量解決方案的供應商，擁有 1200 名員工，遍布于 20 多個國家/地區。
2017 年，卡姆魯普擴建了其工廠，新建了一個 1 萬平方米的生產中心，可容納約 300 名生產、開發和銷售人員以及 7-10 臺移動機器人。卡姆魯普在自動化領域投入 3 千多萬丹麥克朗（約合 3 千 1 百 70 萬元人民幣），在不到兩年的時間里就已完全實現了投資回報。三臺 MiR100 機器人僅占這一投資的一小部分。
移動機器人勝過傳送帶
在生產車間，它們對傳統傳送帶發起了挑戰，在生產線和機器人加工單元之間輸送著半成品和成品。MiR 機器人目前已成為加工單元之間自適應的一環。雖然 MiR 機器人的價格是傳送帶的兩倍，但有效的移動機器人以靈活性造就了額外的價值，可抵消使用成本。
MiR 機器人每周 5 天、每天 24 小時不間斷地工作。輸送帶的頂部模塊部署在機器人上，使其能夠在機器人加工單元處自動傳送和接收物品。全自動的靈活性解決方案可確保最大限度地利用產能。
移動機器人為研發騰出了時間
建立全自動化的工廠是卡姆魯普的宗旨。采用機器人和自動化解決一切可以通過自動化獲利的事物，標準產品的生產自動化率因此高達 95%。這解放了員工，使他們能夠去執行其它非自動化的任務，包括研發和制造新的原型。此外，自動化還為卡姆魯普減少了在臨時員工及加班工資上的支出。
卡姆魯普所有產品的研發和生產均在其位于丹麥 Stilling 的總部完成。2017 年，卡姆魯普又建成了另一個生產車間，由 7 至 10 臺 MiR 機器人組成的另一艦隊也將連接各道工序，確保效率。
MiR 是更好的選擇
“MiR 機器人易于集成并自適應地在現有生產中運行，這對于我們借以實現成功至關重要，” Flemmming M?ller Hansen 說道。 卡姆魯普生產部門的員工最初對移動機器人持輕微的懷疑態度，但現在移動機器人已經成為工廠車間運輸的一個自然組成部分。
二、MiR 移動機器人的靈活性支持 Honeywell Analytics 的精益生產計劃
Honeywell 是 Fortune（《財富》）100 強的多元化技術和制造業的領導者，為全球客戶提供航空產品和服務、建筑物、家用和工業用控制技術、渦輪增壓器以及性能材料。
產自MiR的三臺移動機器人將其整個生產設施中的物料轉移自動化，Honeywell Analytics 的制造流程得以保持精簡靈活。直觀的網絡編程使 Honeywell 可以輕松地改變生產線，以實現其精益生產的目標，而 MiR100 是唯一可用的能夠自主控制升降機以在該公司的多層設施之間行進的移動機器人。這些機器人已經將相當于六名全職員工從此類工作中解放出來，從而令他們可以從事更具價值的工作。該公司計劃將更多的流程自動化。
在充滿挑戰的環境中將物料運輸自動化
作為其優化工作的一部分，Honeywell Analytics 廣泛使用自動化和機器人技術，但在其 9.1 萬平方米的工廠內，原材料和零部件仍然由員工用手推車進行移動。由于工廠布局（倉庫在一層，制造場所在另外一層），要將此項任務自動化，挑戰不小。在生產線和倉庫之間傳遞物料涉及到在多個狹窄的走廊和雙層防火門之間通行，以及控制升降機以便上下樓 - 這是其他移動機器人不具備的關鍵功能。設計工程師 Timothy Ward 表示：“我們最初挑選移動機器人時，其他機器人都不具備完全的升降功能。它們無法提供支持。MiR 因此從一系列不同的產品中脫穎而出。”
簡易編程支持柔性制造
MiR 機器人通過無線網絡連接至手機，隨后可以四處驅動它、掃描四周區域、執行任務。如果想要改變操作，同樣很簡單。易用性是成功的重要因素。
Honeywell 有多條制造線，其中一些是固定的，而其他一些是模塊化的、高度靈活的。使用 MiR 機器人，只要在圖上移動標記點就行。
移動機器人能提高效率，最多可解放六名全職員工
Honeywell 在其位于普爾的工廠部署了三臺 MiR100 機器人。MiR 機器人可以減少人工推動手推車行進的時間，他們工作的技術含量得以提高，進而提升了效率。通過在現場引入 MiR 機器人，六名全職員工得以解放，可更多地進行生產，提高生產線效率。
強大的軟件集成到現有系統中
Honeywell Analytics 使用 MiR Fleet 軟件，在其動態環境中管理三臺機器人。該軟件將任務分配給附近的空閑機器人，并確保安全、高效的操作。該軟件還用于管理諸如機器人速度等元素，使得機器人在某些區域移動速度更快、在另一些區域移動速度更慢。當機器人的電池電量不足時，它會在等待后續命令期間自動返回充電站。
據 介紹，MiR 機器人基于網絡的直觀界面使其便于員工輕松使用，僅需點擊屏幕按鈕即可。
MiR 機器人提供快速回報，并支持未來的自動化計劃
Honeywell 通常希望在兩年內取得投資回報。有了三臺 MiR 機器人在場，Honeywell Analytics 預期可以輕松實現這一目標。
