近日，順德廚衛家電龍頭萬和與ABB集團旗下ABB機器人有限公司正式簽約并成為戰略合作伙伴，雙方將在智能制造、機器人生產等方面開展深度合作。
南都記者發現，日本發那科機器人第三代接班人今年初到順德格蘭仕商談開展深度合作；美的此前與日本安川電機合資成立兩家機器人公司，又于今年初完成收購德國機器人巨頭庫卡的交割。在工業機器人行業，安川、發那科、庫卡、ABB并稱全球機器人“四大家族”，這四家企業目前在中國市場總占有率高達八成以上。至此，以美的、格蘭仕、萬和為代表的順德傳統家電三強率先與全球機器人四大家族對接。
效率提升50%
“讓機器人進行煙罩焊接，1分鐘可以完成三件，一個班次8小時約1500件，光是這條生產線一天3個班次下來，就能完成4500件，對比原來省了2個操作員工。”在佛山順德萬和總部的鈑金車間，集煙罩自動焊接線的工人告訴南都記者，比起以往使用點焊機焊接，如今機器人已成為工人們的最佳助手，不僅降低了勞動強度，還提高了生產效率。
作為中國家電之都，以及廣東省首個機器人產業發展示范區，順德家電企業在生產、研發和資本端動作不斷，尤其是近幾年得到機器人加持，生產效率得到極大提升。
據萬和電氣制造部經理透露，集煙罩自動焊接線投入使用后，產量由原來的5人3000件/班提升到3人4500件/班，人員減少了，但效率提升50%.相比過去采取電機焊接，機器手能更靈活更精準地完成這一強度大、危險系數高的工種，工人則成為機器人的“監工”，專心把控煙罩的質量，二者合作無間、杜絕次品。
集煙罩自動焊接線
以一臺燃氣熱水器生產為例，底殼、面殼、燃燒器沖壓焊接、熱交換器殼體沖壓、水箱脹管以及成品裝箱、打包、貼標等多個環節，在生產車間里都能見到機器人的身影。“今年2月份投入使用的底殼生產線，有10臺6軸機器人，實現從原材料沖壓、碰焊、空中物料運輸自動化生產，在行業內首創，效率提升了50%.”據工廠負責人表示，今年10月份，這里還會投入更多的機器人生產線。
打包、貼標機器人
向“智能制造”延伸
數據顯示，已經連續三年成為全球最大工業機器人消費市場的中國，對工業機器人的使用還在高速增長中。國際機器人聯合會（IFR）預測，到2019年全球機器人銷量的40%主要在中國市場。但IFR的統計也顯示，目前全球每萬人中工業機器人的使用數量為69，中國還沒達到平均數，僅為49，且跟歐美日韓等發達工業國家存在比較明顯差距。不過，這種狀況，在珠三角尤其是順德的家電企業里，已經在明顯改觀。
萬和總裝車間的自動化設備
隨著家電企業在生產環節引進機器代人后，未來如何延伸“智能制造”的含義，也是擺在各家企業面前的大問題。“在生產端實現自動化、智能化、個性化后，智能制造更要延伸到使用場景、服務端中去，比如從單一熱水器到全家水系統的應用，就離不開對智能化的探索。”作為家電企業“少帥”代表之一的萬和電氣總裁盧宇聰向南都表示，與A BB的聯手，對萬和建設“智慧工廠”、推進“云制造”戰略，加快智造升級都有積極意義。
