此次考察參觀的格拉蘇蒂原創(chuàng)手表工廠是全球著名的手表高端 品牌，位于德累斯頓附近的格拉蘇蒂小鎮(zhèn)。這家工廠堅持自己制造手表的機芯，很多工序仍然堅持用傳統(tǒng)工藝手工制造，從熱處 理、拋光、鍍膜、檢測到裝配，無不是精益求精。高端定制手表堅持由技術(shù)水平最高的工人獨立完成裝配，而有一定批量的產(chǎn)品 則由專業(yè)工人分工協(xié)作完成裝配。
在這里我見到了此生所見的最小的螺釘，很多操作都是在顯微鏡下完成。同時，該工廠的產(chǎn)品 設(shè)計也采用了三維設(shè)計軟件，精密零件的加工采用了CNC數(shù)控機床，實現(xiàn)了德國傳統(tǒng)的工匠精神和現(xiàn)代技術(shù)的完美結(jié)合。
此次考察的另一家中小企業(yè)海爾曼（Herrmann）是超聲波焊接設(shè)備的隱形冠軍。通過產(chǎn)生每 秒兩萬赫茲的超高頻，半秒鐘就可以將塑料融化粘牢。這個家族企業(yè)成立了50多年，一直專注于超聲波焊接設(shè)備領(lǐng)域，但不斷創(chuàng) 新和擴展超聲波焊接技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域。
目前，該公司的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車、食品和無紡布的制造，不僅可以實現(xiàn)塑料件的焊接 ，還可以用于嬰兒紙尿褲的制造，以避免涂膠。該公司目前有300多名員工，在中國和美國設(shè)有工廠。2015年營業(yè)額達到6000多萬 歐元，比2010年翻了一番，每年都保持穩(wěn)步增長。
在考察全球最大的管理軟件公司SAP時，考察團成員參觀了SAP的 大數(shù)據(jù)靈感長廊，感受了幾十年來IT技術(shù)的不斷發(fā)展和數(shù)據(jù)量的爆發(fā)式增長。SAP專家Bernhard Meyer先生介紹了影響制造業(yè)發(fā)展 的主流趨勢，即移動化網(wǎng)絡(luò)計算、社交媒體、物聯(lián)網(wǎng)、機器對機器互聯(lián)、大數(shù)據(jù)和預(yù)測分析等。
Bernhard還突出強調(diào)了業(yè)務(wù)流程 和數(shù)據(jù)的深度集成對于企業(yè)真正實現(xiàn)工業(yè)4.0的核心作用。同時，還介紹了SAP推出的新一代用戶界面Fiori，強調(diào)要在基于用戶角 色的業(yè)務(wù)處理界面上，直接實現(xiàn)相關(guān)的業(yè)務(wù)分析；還可以通過可視化的方式來展現(xiàn)業(yè)務(wù)問題，并且引導(dǎo)用戶一步一步解決問題， 從而大大提升業(yè)務(wù)處理的效率和效果，顯著提高應(yīng)用軟件的用戶體驗認為，物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用的成熟度有多個層次。企業(yè)在應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)的旅程當中，會碰到諸多 難點問題，因此，企業(yè)需要建立物聯(lián)網(wǎng)推進的長期策略。SAP在物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)鏈中有自己獨特的定位，主要提供終端接入，實現(xiàn)應(yīng)用 集成，支撐各種物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用。此次考察，SAP專家還重點介紹了SAP PLM解決方案如何支撐企業(yè)加強BOM管理，提升產(chǎn)品創(chuàng)新能力，縮短研發(fā)周期，降低研發(fā)成本。
此次考察，我們首次來到歐洲歷史最悠久、規(guī)模最大的獨立軟件提供商之一的 Software AG公司總 部。該公司擁有完整的數(shù)據(jù)分析軟件，可以對數(shù)據(jù)進行建模和實時分析，進而實現(xiàn)預(yù)測性分析，支撐物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用和大數(shù)據(jù)分析。
Software AG推出的數(shù)字化業(yè)務(wù)平臺包括支撐企業(yè)實現(xiàn)業(yè)務(wù)和IT轉(zhuǎn)型的業(yè)務(wù)流程建模工具ARIS，提供了內(nèi)存數(shù)據(jù)庫Terracotta、應(yīng) 用集成和業(yè)務(wù)流程執(zhí)行平臺Webmethods，以及大數(shù)據(jù)分析平臺Apama Stream Analysis等產(chǎn)品。Software AG基于數(shù)字化業(yè)務(wù)平臺 建立了物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用支撐系統(tǒng)，以支撐智能生產(chǎn)和預(yù)測性維護等多種類型的物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用。博世（Bosch）就應(yīng)用了Software AG的物 聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用支撐系統(tǒng)，實現(xiàn)了預(yù)測性分析。Software AG的產(chǎn)品和解決方案，夯實了工業(yè)4.0應(yīng)用的基礎(chǔ)。
此次考察參觀的另一家工業(yè)軟件企業(yè)abas建立了差異化定位，強調(diào)自己是隱形冠軍的選擇 ，非常注重軟件系統(tǒng)的靈活性。基于abas 靈活的多層架構(gòu)，用戶可以根據(jù)實際需求，快速個性化系統(tǒng)的屏幕、數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)、業(yè)務(wù)流 程或者報表。用戶做的所有客戶化開發(fā)應(yīng)用，在系統(tǒng)升級時，都不會受到影響。同時，這種架構(gòu)亦確保系統(tǒng)的升級工作可以在24 小時內(nèi)快速交付。這個優(yōu)勢對于支撐中小企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展具有十分重要的價值。
德國企業(yè)注重可持續(xù)發(fā)展
優(yōu)質(zhì)服務(wù)，以人為本
此次考察過程中，菲尼克斯電氣和abas在公司的發(fā)展理念中 ，都非常突出地強調(diào)保持公司的獨立性。德國企業(yè)并不將上市作為發(fā)展目標，因為這樣會導(dǎo)致短期行為。大部分企業(yè)還是堅持作 為家族企業(yè)，追求基業(yè)長青。
abas公司內(nèi)部用鮮明的標語，展示出企業(yè)的價值觀，強調(diào)企業(yè)并不是追求短期盈利，而是強調(diào)可持 續(xù)發(fā)展；企業(yè)的核心并不是技術(shù)，而是人。abas的很多老客戶，比如這次去考察的海爾曼公司，都與abas合作了幾十年，客戶忠 誠度非常高。SYCOR公司也非常強調(diào)團隊協(xié)作，辦公室里掛了很多員工拔河的照片。
SYCOR專注于管理軟件實施服務(wù)，這是我第二次去該公司。第一次去，我已經(jīng)被該公司體貼 入微的服務(wù)所感動，這次去又再一次感受SYCOR的用心服務(wù)。去SYCOR考察的時候，正趕上雨天。去之前，SYCOR的朋友就告訴我， 他們準備了雨傘，我以為是可以借給我們用一下。而當我們?nèi)サ絊YCOR之后，我才發(fā)現(xiàn)，SYCOR為我們每個考察團成員準備了不少 小禮品，其中就有一把雨傘。
SYCOR公司位于著名的大學(xué)城哥廷根，國學(xué)大學(xué)季羨林、朱德元帥都曾在此深造。SYCOR公司亞洲區(qū) CEO Marco Arndt先生為了歡迎遠道而來的中國朋友，特地留出時間，陪同考察團成員雨中漫步哥廷根大學(xué)，這個細節(jié)讓大家深深 感受到SYCOR這家德國專業(yè)IT服務(wù)企業(yè)的真誠服務(wù)。
此次考察也了解到，德國公司十分注重對員工的關(guān)懷，給予員工良好的福利，強調(diào)以人為 本。例如，SAP公司和菲尼克斯電氣都與汽車公司合作，為員工提供車輛，員工無需付費。SAP在德國有兩萬多輛車，菲尼克斯電氣也有4000多輛車。看來這也是德國作為汽車大國的一個特色。
以工業(yè)4.0為目標，務(wù)實推進智能制造
實現(xiàn)IT與OT的融合
在當前業(yè)4.0的熱潮之下，國內(nèi)有很多對工業(yè)4.0似是而非的解讀。而此次菲尼克斯電氣的工業(yè)4.0專家 Frank Schewe先生為考察團系統(tǒng)介紹了工業(yè)4.0的愿景、工業(yè)4.0的參考模型、工業(yè)4.0的價值，使考察團成員對工業(yè)4.0有了清晰 的認識，起到了正本清源的作用。
此次考察參觀了博世集團位 于斯圖加特附近一家工廠的工業(yè)4.0實驗室。博世集團在內(nèi)部組建了推進智能裝備和MES系統(tǒng)應(yīng)用的專業(yè)部門，開發(fā)出APAS （Automated Production Assistant,自動生產(chǎn)輔助系統(tǒng)）和支撐智能制造的MES系統(tǒng)，在集團旗下的工廠開展廣泛應(yīng)用。
在自身 實現(xiàn)成熟應(yīng)用的基礎(chǔ)上，逐漸對外推廣。APAS的機械手臂上裝有很多傳感器，如果人員離APAS在安全距離之外，APAS會高速運動 ；而當人員逐漸接近APAS，則APAS會自動減速，乃至停止，從而確保人員安全。此外，博世還將APAS放在AGV上面，可以根據(jù)生產(chǎn) 任務(wù)靈活組合成自動化生產(chǎn)與裝配線，從而實現(xiàn)柔性自動化。
▲博世自主研發(fā)的MES系統(tǒng)
在菲尼克斯電氣位于Bad Prymont的電子工廠，我們參觀了企業(yè)的電子組裝生產(chǎn)線。該 工廠全面應(yīng)用了MES系統(tǒng)，實時采集生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)和質(zhì)量數(shù)據(jù)，通過機器視覺進行自動檢測，現(xiàn)場的電子看板及時顯示產(chǎn)線的生 產(chǎn)和良率狀況，生產(chǎn)自動化控制系統(tǒng)與Mentor Graphics的MES系統(tǒng)和SAP ERP系統(tǒng)實現(xiàn)了無縫集成，可以實現(xiàn)全程追溯。
車間里設(shè) 立了放置電子元件和鋼網(wǎng)的垂直旋轉(zhuǎn)貨柜，實現(xiàn)了自動化物流，真正實現(xiàn)了IT與OT的集成。菲尼克斯電氣還應(yīng)用自己生產(chǎn)的電氣 系統(tǒng)對工廠進行智能監(jiān)控，沒有工作人員時，會自動關(guān)閉工作區(qū)的燈光，停機超過一定的產(chǎn)線，也會自動關(guān)閉，從而節(jié)約能源。
此次考察，參觀了向往已久的全球最大的機床制造企業(yè)DMG MORI（德馬吉森精機）公司位于德國南 部Pfronten的Deckel Maho工廠。該工廠有1400多名員工，每年生產(chǎn)1500臺數(shù)控機床，年產(chǎn)值6億歐元，生產(chǎn)率非常高。DMG MORI 的機床造型很美觀，給我留下深刻印象。
此次考察參觀了DMG MORI制造的巨無霸級的大型龍門加工中心，還看到了著名的混合加工中心Laser Tec 65 3D。據(jù)接待我們考察的工程師介紹，今年以來，來自美國有不少大型設(shè)備的訂單，支撐了企業(yè)的平穩(wěn)發(fā)展。 DMG MORI提出了Machine 4.0理念。尤其值得一提的是，DMG MORI基于數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)了可視化的操作界面CELOS，還提供了十多個便于靈活對機床進行管控與通訊的APP。
