文/本刊記者 葉兮
作為極為細(xì)分的一個(gè)行業(yè)，機(jī)器人在LED行業(yè)的應(yīng)用主要體現(xiàn)在LED燈具和背光模組兩個(gè)方面，LED顯示屏未來也可以成為機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)的一個(gè)試驗(yàn)田。
LED燈具
相較于傳統(tǒng)的燈具，LED燈具的自動(dòng)化生產(chǎn)更為先進(jìn)，模組的自動(dòng)化組裝是自動(dòng)化程度較高的一個(gè)環(huán)節(jié)。目前，可以實(shí)現(xiàn)LED模組底殼、面殼、PCB板全自動(dòng)組裝，完成底殼自動(dòng)上料，面殼自動(dòng)上料，PCB板自動(dòng)取出，底殼與PCB板自動(dòng)組裝，底殼與面殼自動(dòng)組裝等。
據(jù)了解，LED燈具的組裝應(yīng)用線分為兩大部分，第一部分為LED燈盤組裝部分，完成LED模組老化后燈盤與底殼的自動(dòng)組裝。使用系列機(jī)械手完成燈盤的翻面及方向自動(dòng)識(shí)別，底殼的自動(dòng)送料及組裝，并與灌膠機(jī)完成對接后送入干膠系統(tǒng)。第二部分為面蓋組裝部分，完成干膠成品的取出及面蓋自動(dòng)送料，方向識(shí)別后裝入組裝過程使用系列機(jī)械手進(jìn)行精確定位及高速運(yùn)動(dòng)。該組裝應(yīng)用線可兼容使用多種產(chǎn)品，從外形尺寸100x100到400x400均可共用。
隨著LED燈具的自動(dòng)化市場逐步打開，原本許多做SMT設(shè)備的企業(yè)也紛紛加入了自動(dòng)化大軍。深圳煌牌自動(dòng)化相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，針對近年來勞動(dòng)力成本的上升以及市場對產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性的要求，煌牌推出了幾種具有競爭力的產(chǎn)品：第一、LED多功能視覺貼片機(jī)，其特點(diǎn)是以視覺影像識(shí)別對位，主軸使用磁懸浮直線電機(jī)全軸驅(qū)動(dòng)，專業(yè)為1200mm長的LED日光燈管生產(chǎn)而設(shè)計(jì)，可一次性完成1200mmPCB的裝貼；特別為LED設(shè)計(jì)的柔性吸咀，高速吸拾，不會(huì)損壞燈珠；專業(yè)LED貼裝打料主軸，自動(dòng)調(diào)整打料壓力，全面保護(hù)LED球面。第二、LED全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)，主要特點(diǎn)為：雙重定位模式，懸浮刮刀，具有慢速離板功能避免PCB橋接或短路；活動(dòng)式自動(dòng)感應(yīng)裝置，可提高生產(chǎn)效率。第三、工業(yè)機(jī)器人，從單軸至十五軸，根據(jù)工廠實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)的不同需求，如操作、組裝、檢測、測量、搬運(yùn)、裝載等等。
LED背光
現(xiàn)有LED背光的組裝大部分都是人工手工操作的，效率低，精度低，而且容易出現(xiàn)膠框難卡、膜拱、漏光等問題。而在天樂微電公司，有幾條從德國進(jìn)口的背光模組機(jī)器人生產(chǎn)線，效率是人工的3倍以上，裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠。近年來，天樂集團(tuán)通過技術(shù)創(chuàng)新和升級(jí)，引進(jìn)先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備,將液晶電視機(jī)從LCD轉(zhuǎn)向更節(jié)能環(huán)保的LED。今年微電公司計(jì)劃投資1500萬元，再新增幾條機(jī)器人生產(chǎn)線和其他生產(chǎn)設(shè)備。
未來，像天樂集團(tuán)一樣用機(jī)器人進(jìn)行背光模組自動(dòng)化生產(chǎn)組裝的將會(huì)越來越多。總之，LED及大范圍的半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)將成為未來機(jī)器人繼續(xù)深度挖掘的細(xì)分市場。
