近年來，鋰電企業擴產熱度持續高漲，其產能挑戰和交付壓力日趨變大。如何保證成品質量、優化生產流程、加速智能化轉型升級，是鋰電企業搶占市場先機的關鍵。電芯前工序，作為鋰電制造中重要的生產環節，其物流自動化升級亟待實現。
全球AMR引領者極智嘉(Geek+)通過聚焦客戶需求和深耕行業場景，打造出鋰電智造全流程AMR解決方案，現已成功賦能多家鋰電龍頭企業。針對前工序大重量、卷狀物料的搬運困難，極智嘉率先提出雙排叉臂的結構設計，雙舉升機器人單次即可完成卷料的空滿交換，效率成倍提升！
功能特點
激光SLAM導航
柔性部署 輕量運維
鋰電工廠快速擴產、升級產線，需短時間內完成新設備部署上線，減少產能損失。極智嘉雙舉升機器人采用激光SLAM導航，前期無需對現場進行特殊改造，即可柔性引入，高效實施部署。
前工序運輸過程粉塵掉落，污染地面，行走易打滑，且地面標識物易損壞，更換頻繁。極智嘉雙舉升機器人純激光SLAM的導航方式，地面無需大量貼碼，機器人運行不受地面粉塵影響，降低運營維護成本。
▲ 無需特殊改造即可快速引入
雙舉升結構設計
一次抵達 空滿交換
前工序搬運的極卷非常重，勞動強度大，人工上下料對接難度大。且產能快速擴張，造成招工難、用工難，人力成本和人工操作安全隱患同比升高，給企業帶來管理困難和更大的風險。極智嘉雙舉升機器人可搬運最高重達3噸的卷狀物料，且雙排叉臂的結構設計使機器人可在上滿料軸的同時帶走空料軸，一次到達即可完成空滿交換任務，搬運路程減半，效率翻倍、快速節能。
▲ 單次完成空滿交換
拉動式叫料 生產不斷點
成品及時入庫 線邊不堆積
前工序工藝路線復雜，倉庫按照ERP計劃批量出庫，非拉動式生產，搬運任務難以有效管控，造成產能及節拍損失，以及生產過程中的庫存浪費。極智嘉G-LES物流執行系統，實時協作生產，拉動式供給叫料，水位管理算法提前預警庫存不足，呼叫雙舉升機器人完成配送任務及時補給，同時有效管理線邊物料，避免堆料造成物流通道堵塞。
▲ 拉動式供給叫料解決線邊堆料問題
技術優勢
±0.5mm對接精度 業界精尖
極智嘉雙舉升機器人采用激光傳感器，融合視覺算法，實現與機臺、緩存架的精準對接，各向對接精度可達±0.5mm。搭配使用光電傳感器，可識別出料軸在叉臂上發生的位置偏移，并調整動作自動糾偏，有效防止拖料、掉料，降低安全風險和生產損失。
全方位安全方案 多重保障
360°無死角激光避障，支持60mm低矮和45°高空障礙物檢測，可全方位保證人機混行場景下的員工和物料安全。此外360°的安全感應觸邊及分布在機身各部位的4個急停按鈕，保證安全事故零發生。配備溫控系統、電控系統等實時監控機器人運行狀態，預防電氣事故。
▲極智嘉雙舉升機器人安全方案
獨立懸掛系統 行走平穩
極智嘉取得專利認證的萬向腳輪設計，加入擺臂機構和彈簧獨立懸掛系統，實現緩沖減震的作用，同時不影響萬向輪的自由旋轉。能支持雙舉升機器人在搬運大負載卷料，遠距離行走時，能持續保證穩定、靈活。
▲ 機器人獨立懸掛，行走平穩
應用案例
作為鋰電行業AMR領頭羊，極智嘉覆蓋全流程的鋰電行業智能物流解決方案，目前已在全球實現超50個鋰電項目的高質量落地，覆蓋80%行業頭部客戶。
國內某鋰電池制造龍頭企業在前工序車間引入30臺極智嘉雙舉升機器人，實現涂布、輥壓、模切等工序3噸重物料的自動搬運。
極智嘉雙舉升機器人得到了客戶的充分認可和項目實例驗證，為電芯前工序智能化升級提供了強力動能！，
