圖：深圳市得瑞特控制技術有限公司總經理史偉
手機金屬框制造工藝現狀
從上個世紀八十年代手機出現到現在，手機的外觀配置等有了翻天覆地的變化，手機外殼也隨之演變；最初的手機殼使用的是工程塑料材質，包括聚碳酸酯（PC）、ABS、尼龍、聚礬等，而后出現了凱夫拉纖維、碳纖維、玻璃、陶瓷、金屬、銹鋼等材質外殼，再到現在的高端機趨之若鶩的全金屬一體化機身。不過較為普遍的是工程塑料，玻璃及金屬三大材質，至今仍有很大一部分手機使用工程塑料。
全金屬機身可使用手機外觀更時尚美觀，機身更薄，質感更好，保護能力更強，但其昂貴的價格讓低端機不敢設想。即使是高端機，手機廠商對金屬化一體機的態度也異常謹慎，因為他至今有諸多問題存在：工藝復雜，良率低，成本價格高昂，發熱嚴重，屏蔽信號，產能低等都限制著全金屬一體化機殼的發展。
手機殼不僅僅是手機的一部分，其材質和工藝更是對手機的保護，性能穩定等有著重要的意義。
手機外殼自動化檢測的重要性
據悉，目前，手機外殼上的小零件和外觀檢測點數多達數十個，傳統的方式是人工拿起測試儀對每一個點進行檢測。通常，由于人工的視覺誤差及人員工作情緒、環境等諸多因素的影響，檢測的速度和效益大打折扣。
“手機外殼的自動化精密監測不僅是對傳統人工檢測的技術改革，而且在高效率、高精度、自動化、智能化等方面有著無可比擬的優勢。”深圳市得瑞特控制技術有限公司總經理史偉對新戰略機器人全媒體記者表示。“得瑞特自主開發的激光尺寸測量機就是針對手機外殼的外觀監測而設計的，目前合作的客戶包括長盈精密、勁勝等大型加工廠。得瑞特的激光尺寸測量機每分鐘可以檢測二十臺手機，這種效率遠高出人工的數十倍。更為重要的是，準確度幾乎高達百分之百。這一技術填補了市場空白，我們預估將會有更大市場可以挖掘。“
除了手機外殼的自動化精密檢測，得瑞特在機器人方面的產品還包括焊錫機器人、沖床上下料機器人、桁架式機器人、以及噴漆、焊接、拋光打磨生產線的機器人應用系統集成方案設計，各種生產線的機床自動化上下料提供項目規劃，設計，生產調試交鑰匙工程。
