圖：深圳市得瑞特控制技術有限公司總經(jīng)理史偉
手機金屬框制造工藝現(xiàn)狀
從上個世紀八十年代手機出現(xiàn)到現(xiàn)在，手機的外觀配置等有了翻天覆地的變化，手機外殼也隨之演變；最初的手機殼使用的是工程塑料材質(zhì)，包括聚碳酸酯（PC）、ABS、尼龍、聚礬等，而后出現(xiàn)了凱夫拉纖維、碳纖維、玻璃、陶瓷、金屬、銹鋼等材質(zhì)外殼，再到現(xiàn)在的高端機趨之若鶩的全金屬一體化機身。不過較為普遍的是工程塑料，玻璃及金屬三大材質(zhì)，至今仍有很大一部分手機使用工程塑料。
全金屬機身可使用手機外觀更時尚美觀，機身更薄，質(zhì)感更好，保護能力更強，但其昂貴的價格讓低端機不敢設想。即使是高端機，手機廠商對金屬化一體機的態(tài)度也異常謹慎，因為他至今有諸多問題存在：工藝復雜，良率低，成本價格高昂，發(fā)熱嚴重，屏蔽信號，產(chǎn)能低等都限制著全金屬一體化機殼的發(fā)展。
手機殼不僅僅是手機的一部分，其材質(zhì)和工藝更是對手機的保護，性能穩(wěn)定等有著重要的意義。
手機外殼自動化檢測的重要性
據(jù)悉，目前，手機外殼上的小零件和外觀檢測點數(shù)多達數(shù)十個，傳統(tǒng)的方式是人工拿起測試儀對每一個點進行檢測。通常，由于人工的視覺誤差及人員工作情緒、環(huán)境等諸多因素的影響，檢測的速度和效益大打折扣。
“手機外殼的自動化精密監(jiān)測不僅是對傳統(tǒng)人工檢測的技術改革，而且在高效率、高精度、自動化、智能化等方面有著無可比擬的優(yōu)勢。”深圳市得瑞特控制技術有限公司總經(jīng)理史偉對新戰(zhàn)略機器人全媒體記者表示。“得瑞特自主開發(fā)的激光尺寸測量機就是針對手機外殼的外觀監(jiān)測而設計的，目前合作的客戶包括長盈精密、勁勝等大型加工廠。得瑞特的激光尺寸測量機每分鐘可以檢測二十臺手機，這種效率遠高出人工的數(shù)十倍。更為重要的是，準確度幾乎高達百分之百。這一技術填補了市場空白，我們預估將會有更大市場可以挖掘。“
除了手機外殼的自動化精密檢測，得瑞特在機器人方面的產(chǎn)品還包括焊錫機器人、沖床上下料機器人、桁架式機器人、以及噴漆、焊接、拋光打磨生產(chǎn)線的機器人應用系統(tǒng)集成方案設計，各種生產(chǎn)線的機床自動化上下料提供項目規(guī)劃，設計，生產(chǎn)調(diào)試交鑰匙工程。
