在手機(jī)生產(chǎn)領(lǐng)域，拋光打磨、噴涂組裝、點(diǎn)膠沖壓、注塑成型、視覺(jué)檢測(cè)、分揀裝箱、撕膜系統(tǒng)、激光塑料焊接、高速四軸碼垛機(jī)器人等適用于手機(jī)生產(chǎn)組裝的一系列流程的自動(dòng)化系統(tǒng)的應(yīng)用。未來(lái)，隨著機(jī)器人性能的提升及價(jià)格的下降，機(jī)器人在手機(jī)產(chǎn)業(yè)鏈智能化制造中的運(yùn)用必將越來(lái)越廣泛。
機(jī)器人能否拯救手機(jī)制造生產(chǎn)代工廠
近年來(lái)，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的提高，年輕一代愿意進(jìn)入車間當(dāng)一名普工的人越來(lái)越少，加上中國(guó)人口老齡化問(wèn)題開(kāi)始加劇、物價(jià)上漲等，導(dǎo)致了制造業(yè)出現(xiàn)“招工難”、“成本高”、“用工荒”等現(xiàn)象。除此之外，東南亞制造業(yè)崛起、歐美再工業(yè)化戰(zhàn)略給中國(guó)制造帶來(lái)巨大的沖擊。從2014年11月份至今，接二連三出現(xiàn)手機(jī)代工廠和電子加工企業(yè)停產(chǎn)倒閉的事件。 有業(yè)內(nèi)人士分析，位于產(chǎn)業(yè)鏈最低端的眾多手機(jī)代工廠，正面臨著技術(shù)創(chuàng)新不足、利潤(rùn)微薄、資金周轉(zhuǎn)困難的嚴(yán)峻考驗(yàn)，一旦遇到定單下滑工廠就陷入倒閉的困境。
諾基亞手機(jī)零部件供應(yīng)商閎暉科技2014年11月份已經(jīng)完全停產(chǎn)，蘋果代工廠蘇州聯(lián)建科技2014年12月5日宣布倒閉，2015年1月初，東莞手機(jī)代工廠兆信通訊董事長(zhǎng)高民自殺，在手機(jī)行業(yè)中這些萬(wàn)人大廠都相繼停業(yè)，不禁讓人心寒。
受到多方因素的影響，中國(guó)制造的優(yōu)勢(shì)逐漸減弱。國(guó)內(nèi)很多工廠正試圖通過(guò)引入機(jī)器人自動(dòng)化技術(shù)來(lái)提升工廠生產(chǎn)效率，解決用工成本的問(wèn)題。自動(dòng)化生產(chǎn)已經(jīng)在很多行業(yè)中盛行，也為不少企業(yè)節(jié)省了大量的資源，提高了行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
中興終端基地負(fù)責(zé)人新戰(zhàn)略機(jī)器人全媒體記者采訪時(shí)表示，西安高新區(qū)長(zhǎng)安通訊產(chǎn)業(yè)園中，中興正在打造25條自動(dòng)化生產(chǎn)線，生產(chǎn)線從單板測(cè)試加載、全自動(dòng)化分板點(diǎn)膠、整機(jī)音頻測(cè)試、整機(jī)軟件加載等使用的都是全流程自動(dòng)化生產(chǎn)。據(jù)記者了解，該工廠某些環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)的是全自動(dòng)化生產(chǎn)，相比之前傳統(tǒng)生產(chǎn)線產(chǎn)量提升了40%，人工成本降低了近一半。
而華為也在提速輻射全球的制造能力，相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，2014年，松山湖華為終端總部項(xiàng)目完成投資4億元，占年度投資計(jì)劃的133.3%，2015年，計(jì)劃投資5億元。“工廠設(shè)備的自動(dòng)化程度很高，一條線只需要三名操作員工，兩條線共用一個(gè)QC。雖然產(chǎn)量如此高，但員工數(shù)量已經(jīng)減少了很多了。”華為內(nèi)部人士對(duì)記者說(shuō)。
但是據(jù)新戰(zhàn)略機(jī)器人產(chǎn)業(yè)研究所調(diào)研發(fā)現(xiàn)，在手機(jī)產(chǎn)業(yè)鏈中有能力改造自動(dòng)化生產(chǎn)線的企業(yè)多數(shù)是年?duì)I業(yè)額在3億以上，并且自動(dòng)化程度也是小部分自動(dòng)化，單站式或者單條線的自動(dòng)化，能做到整個(gè)工廠自動(dòng)化的鳳毛麟角，就連2011年宣布進(jìn)軍機(jī)器人改造的富士康今日也難達(dá)到這種高度自動(dòng)化智能制造的程度，當(dāng)然，諸如比亞迪、長(zhǎng)盈精密這樣的企業(yè)都在努力的打造自動(dòng)化無(wú)人工廠。
過(guò)去，機(jī)器人在汽車制造中應(yīng)用十分成功，機(jī)器人在汽車生產(chǎn)過(guò)程中做焊接、裝配、搬動(dòng)、噴涂等，這些環(huán)節(jié)對(duì)自動(dòng)化的機(jī)器的精度，速度要求并不高。但電子制造行業(yè)情況不同，電子元件都比較精密，對(duì)機(jī)器的精度和位置控制等技術(shù)難度是汽車行業(yè)的10倍，所以機(jī)器人要想進(jìn)入這個(gè)領(lǐng)域精度是一大門檻，但是從2014年以來(lái)，國(guó)際四大巨頭和國(guó)內(nèi)的一些機(jī)器人企業(yè)紛紛布局3C電子領(lǐng)域的機(jī)器人，隨著技術(shù)的不斷推進(jìn)精度已經(jīng)不是阻礙機(jī)器人在3C電子施展才華的關(guān)鍵，而是如何結(jié)合生產(chǎn)工藝做出柔性并且能夠隨著生產(chǎn)需求多變的自動(dòng)化的生產(chǎn)線。
佛山利迅達(dá)機(jī)器人有限公司研發(fā)總監(jiān)袁小云向新戰(zhàn)略機(jī)器人全媒體表示，消費(fèi)類電子產(chǎn)品更新?lián)Q代快，要改造自動(dòng)化必須要融合這一特點(diǎn)，自動(dòng)化不僅要柔性更要多變，不能只做一款產(chǎn)品的自動(dòng)化，這樣對(duì)制造企業(yè)來(lái)講是非常不利的。
作為機(jī)器人的優(yōu)秀集成商，利迅達(dá)在機(jī)器人集成應(yīng)用有著突出的優(yōu)勢(shì)，特別是在手機(jī)產(chǎn)業(yè)鏈中，已經(jīng)成功為多家企業(yè)改造和改良自動(dòng)化生產(chǎn)線，在拋光、打磨、焊接、裝配領(lǐng)域優(yōu)勢(shì)突出。
總之，雖然相對(duì)于臺(tái)灣，內(nèi)地手機(jī)產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展較晚，但產(chǎn)業(yè)鏈上中下游的配套已經(jīng)相當(dāng)齊備，并且在關(guān)鍵芯片、周邊零組件、下游之設(shè)計(jì)制造等產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)，圍繞在國(guó)產(chǎn)廠商身邊打轉(zhuǎn)的已經(jīng)是全球廠商。面對(duì)近千萬(wàn)的產(chǎn)業(yè)工人，機(jī)器人市場(chǎng)空前，如今，工業(yè)4.0在制造領(lǐng)域是熱門詞匯，其核心在于制造廠商能夠?qū)①Y源、信息、物品和人相互關(guān)聯(lián)的“虛擬網(wǎng)絡(luò)—實(shí)體物理系統(tǒng)”，也就是通過(guò)充分利用嵌入式控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新交互式生產(chǎn)技術(shù)的聯(lián)網(wǎng)，相互通信，即物理信息融合系統(tǒng)，推動(dòng)制造業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型。作為執(zhí)行系統(tǒng)的機(jī)器人顯然在此次工業(yè)浪潮中扮演重要角色。未來(lái)在3C領(lǐng)域一定是人機(jī)協(xié)作的場(chǎng)景。
