除了此前限制出售感冒藥導(dǎo)致藥店無備貨、人口多、需求基數(shù)較大、供應(yīng)端儲備有限之外，大眾的緊張情緒也加劇了買藥難的現(xiàn)象，北京、上海、廣州等一線城市均出現(xiàn)了不同程度的藥慌現(xiàn)象。近日隨著第一波感染達(dá)峰、結(jié)束，國家、地方政府一系列調(diào)控、限購、拆零銷售等政策的出臺，一藥難求的現(xiàn)象正在日趨改善。
除了大眾情緒逐漸歸于冷靜、藥企企業(yè)擴(kuò)大生產(chǎn)等因素外，醫(yī)藥流通公司、物流企業(yè)開足馬力運(yùn)轉(zhuǎn)也起到了決定性作用。醫(yī)藥流通公司處于產(chǎn)業(yè)鏈中游，上接生產(chǎn)廠家，下接醫(yī)院和藥店，不同于一般的物流公司，醫(yī)藥流通公司除了物流，還承擔(dān)著倉儲、信息匹配、藥品調(diào)撥等職能。
那么一個現(xiàn)代化的醫(yī)藥流通物流是如何運(yùn)轉(zhuǎn)的？
智慧物流如何助力醫(yī)藥行業(yè)迅速將藥品配送至終端？
安歌科技服務(wù)客戶位于素有中國藥都之稱的江西省樟樹市，主要有生物食品、中藥飲片和醫(yī)藥物流幾大業(yè)務(wù)板塊，為江西省內(nèi)各大醫(yī)院、診所、藥店進(jìn)行配送。由于業(yè)務(wù)的發(fā)展和訂單量的日益增加，祥鑫醫(yī)藥預(yù)期年銷售額將達(dá)到20億；為了應(yīng)對未來業(yè)務(wù)的發(fā)展，祥鑫醫(yī)藥決定建立一個占地2,975平的全新倉庫，以應(yīng)對預(yù)期將達(dá)到的14,000訂單行/天的訂單處理量。
用戶痛點：
1、訂單全程零誤差：
- 訂單需要最準(zhǔn)確的揀選和最安全的運(yùn)輸
- 訂單批次及有效期需要可追溯、可溯源
- 需要嚴(yán)格遵守GSP《藥品經(jīng)營質(zhì)量管理規(guī)范》
2、訂單量壓力：
- 零售訂單量日益增長
- 有很強(qiáng)季節(jié)性的藥品面臨的揀選壓力
- 同一目的地的零售和批發(fā)訂單需要優(yōu)化重組
- 配送時效性要求越來越高，常常需要當(dāng)日或次日配送
3、倉庫管理壓力：
- 貨物需要在任何時候都能被準(zhǔn)確定位
- 需要管理大量貨品（通常SKU數(shù)達(dá)10,000以上）的數(shù)據(jù)信息
- 拆零率極高，有時會達(dá)到70%以上
- 土建造價普遍偏高，因為其保溫和陰涼控制等特殊要求，其土建造價一般為普通常溫倉庫的2倍以上，個別會達(dá)到2.5倍左右
系統(tǒng)設(shè)備涵蓋：
安歌科技為用戶提供了從智慧硬件到數(shù)智大腦的全鏈路物流解決方案，實現(xiàn)產(chǎn)線換模換線自動化流程。
1、含有5臺高22米的堆垛機(jī)的ASRS存儲系統(tǒng)，共10,080個托盤貨位；
2、含有30臺AMR的“貨到人”揀選系統(tǒng)，共21,120個貨位格；
3、含有198個電子標(biāo)簽的播種墻系統(tǒng)；
4、1套WMS倉庫管理系統(tǒng)和1套WCS倉庫控制系統(tǒng)
項目內(nèi)容：
玻纖成品庫項目運(yùn)轉(zhuǎn)流程可分為：收貨入庫——拆零補(bǔ)貨/入庫——揀選打包——分揀出庫四個模塊。
1、收貨入庫：
貨物驗收后在立庫中進(jìn)行碼垛。碼垛完成的托盤貨物經(jīng)過質(zhì)檢后由叉車取放至入庫輸送機(jī)上，由輸送機(jī)傳輸至入庫站臺，再由堆垛機(jī)取貨按平均分配原則完成入庫。
該立庫共有5臺單深堆垛機(jī)，10,080個托盤貨位，整體出入庫流量最高可達(dá)175托/小時。
2、拆零補(bǔ)貨/入庫
配送中心的拆零揀選區(qū)位于倉庫一樓，由ASRS立庫進(jìn)行補(bǔ)貨。從立庫二樓出庫的托盤由叉車取貨拆垛后，整箱貨物會投放至箱式輸送線上，由螺旋輸送機(jī)降至一樓，并輸送至拆零區(qū)。AMR將對應(yīng)移動貨架送至補(bǔ)貨站臺，操作人員通過RF終端掃描貨物條碼，根據(jù)顯示信息進(jìn)行補(bǔ)貨/入庫。
該拆零區(qū)由30臺AMR、704組移動貨架和11個補(bǔ)貨站臺組成，共21,120個貨位格。每個補(bǔ)貨站臺的補(bǔ)貨效率可達(dá)200SKU/天。
3、揀選打包
當(dāng)WMS將揀選訂單信息發(fā)送給AMR時，AMR會將對應(yīng)移動貨架送至揀選工作站，揀選人員通過RF終端掃描空周轉(zhuǎn)箱條碼綁定訂單信息，按照看板顯示屏的出庫訂單信息進(jìn)行揀選，然后再進(jìn)行復(fù)核打包。
該揀選區(qū)由18組流利式貨架、198個電子標(biāo)簽、和9個揀選工作站組成。AMR“貨到人”揀選區(qū)的揀選效率可達(dá)1,800訂單行/小時。
4、分揀出庫
打包后的訂單由輸送機(jī)送至讀碼識別處，根據(jù)紙箱的條碼信息在分揀口進(jìn)行合單及路徑分揀，按照車次、裝車順序由人工碼放在指定托盤上。該流程的分揀效率可達(dá)2,500箱/小時。
至此，訂單完成了它在配送中心內(nèi)的整個物流流程，隨后將進(jìn)行裝車發(fā)運(yùn)作業(yè)。
項目成效
No.1 提高效率，解放人工
實現(xiàn)了從收貨到訂單發(fā)貨的高智能化作業(yè)，大大降低了人工作業(yè)壓力，高度自動化對比傳統(tǒng)倉大大節(jié)約了人員配備，共節(jié)約20余名操作員工。
No.2 密度提升，節(jié)約空間
實現(xiàn)了貨物的高密度存儲，保證倉庫空間使用率最大化。
No.3 數(shù)字賦能，實時監(jiān)控
整個倉庫作業(yè)流程可以通過WMS軟件界面進(jìn)行實時監(jiān)控，完善的信息管理系統(tǒng)緩解了貨品的倉庫管理壓力，減少了人為原因造成的失誤，且滿足了產(chǎn)品按批號先進(jìn)先出等國家對藥品流通的相關(guān)管理要求。
