在此前發布的《一體化壓鑄丨新工藝大趨勢，快連接更強勢》一文中，我們以7000T的大型壓鑄機為例，講述了一體化壓鑄所面臨的痛點及快速連接器在其中的應用：快速接頭可快速進行能源回路的連接和斷開，降低誤操作風險，從而提高換模效率、減輕人力負擔、保障工作安全，是提高開機率的理想選擇。其中，模溫控制和液壓抽芯、頂出是快速接頭在一體化壓鑄中最大的用武之地。
壓鑄工藝開模取件的關鍵步驟-抽芯、頂出
隨著壓鑄件的普及和廣泛使用，因功能、形態等需要，鑄件上經常會設計有各種各樣的孔或凹槽，這就涉及到兩個重要的步驟——抽芯、頂出。
鑄件成型開模時，需先用抽芯裝置將模具活動型芯抽出，再通過頂出裝置將壓鑄件從模具中頂出分離，再次合模時，將抽芯裝置恢復至原有位置，以便進行下一次壓鑄。
抽芯工藝-素材源于網絡
抽芯、頂出對液壓連接器的挑戰
液壓系統是抽芯、頂出裝置的常見形式，其連接穩定性關系到生產效率和安全，必須可靠且高效，尤其是對于液壓接頭的峰值壓力、密封性及操作便利性更具有嚴苛考驗。
耐壓：首先，裝置在工作時，回路會受到較大壓力沖擊，尤其是脈沖循環帶來的瞬時高壓，對于液壓接頭是較大挑戰。若接頭的鎖緊或主體結構損壞造成泄漏，會污染產品及設備。同時，若接頭損壞導致抽芯失敗，壓鑄件及模具也將有損壞風險，需要對模具進行修理，費時費力。因此用于抽芯、頂出的液壓接頭首先必須足夠耐壓。
密封：其次，液壓回路要求不能進入任何空氣和雜質，以避免影響回路及各密封件的性能，這就要求液壓接頭要具備良好的密封性能，從而保證介質潔凈。
帶壓連接：每一次抽芯、頂出完成后，回路內不可避免地會有壓力殘留，不但會導致連接困難，還具有一定的安全隱患，倘若接頭在殘壓環境下也能輕松連接，那么問題將迎刃而解。
史陶比爾液壓回路控制解決方案
史陶比爾液壓快速連接方案，使用高強度材料、提供各種密封、口徑與鎖緊系統選項，是高壓或高溫等嚴苛應用的理想選擇，廣泛應用于注塑、壓鑄行業的液壓回路連接。
高壓快速連接器CBX
可承受180-450bar的壓力范圍，極其緊湊的結構和自動鎖緊設計使其成為反復插拔、盲插或難觸達位置連接的理想方案，可在殘壓下完成連接。接頭采用平頭防污染技術，能確保液壓回路的無泄漏連接，保證操作者的安全和流體的完整。
高壓快速連接器SPX
壓力范圍高達350-450bar，具有潔凈斷開、堅固且易于操作等優勢，非常適用于嚴苛環境中的液壓連接。該產品可提供顏色編碼、防塵保護、金屬防塵帽、殘壓連接、面板安裝、高機械強度不銹鋼等多種選項，均滿足高腐蝕性環境中的使用要求。
超高強度螺紋式液壓連接器HPX
同樣采用平頭設計，峰值壓力高達500bar，流速可達15m/s，專為具脈沖循環或振動狀態的高壓液壓回路設計，適用于各類壓鑄機的抽芯和頂出應用。其爪式安全螺紋鎖緊系統確保接頭連接方便快速且極其堅固，對于大口徑（HPX20-33）插頭可配備手輪，更加易于操作。
史陶比爾專注快速連接領域逾六十年，具備各個行業應用的成熟經驗，面對市場對一體化壓鑄需求的快速增長，我們致力于為壓鑄工藝中模溫控制、開模抽芯取件、合金熔煉保溫、抽真空、換模等全過程應用，提供安全、優質的快速連接產品和快速換模解決方案，助力客戶降本增效。
