用戶是行業領先的ODM專業代工廠商，世界500強企業，在全球很多國家都有工廠。早在2018年，用戶就在國內某處工廠部署了迦智科技的AMR機器人，結合多機器人調度管理系統CLOUDIA，實現了各類盤料、卷料和板材由線邊倉到產線間的智能配送。目前，迦智AMR車隊已經在用戶工廠穩定運行超4年，疫情期也發揮了積極作用。
在這期間，用戶又陸續在國內另一工廠和墨西哥海外工廠分別導入了迦智的AMR產品和解決方案，持續滿足自身智造物流升級的需求。
用戶為國內某大型輸配電及控制設備產品的研發、生產和銷售企業，2019年通過導入迦智科技的AMR智造物流整體解決方案，有效提高了生產效率，實現了對全程物料有效監管，避免了錯漏料造成的不必要損失。后期，用戶進行了復購，并進一步擴大迦智AMR機器人的應用范圍。
國內首例百級無塵環境AMR應用項目。用戶通過迦智科技提供的智造物流整體解決方案，實現在2000平米的百級潔凈車間內，種類繁多，形狀、大小、質量各異的三大種類、十余種物料，在產線各道工序間的自主柔性周轉，保障了物料供給的時效性和準確率，后續進行二次復購。
項目用戶是國內知名的半導體晶圓生產企業，通過導入迦智科技的智造物流解決方案，平穩實現在無塵室的作業環境中，晶圓材料的靈活安全輸送和精密上下料，極大提升了生產柔性。項目成功實施交付后，用戶又追加了訂購，迦智科技用實力贏得了用戶信賴。
另一全球領先的集成電路制造和技術服務提供商，通過應用迦智科技的AMR取代人工，實現集成電路封測生產過程中，相關工序設備間的物流柔性周轉，增強了產線生產的靈活性和應變能力。后續，用戶又在其它生產環節再次選擇了迦智科技的智造物流解決方案。
用戶是國外某知名光伏電池片生產企業，通過迦智AMR產品，在無人干預的前提下，實現了BM在WINS、WB-Common和WB各環節間的自動中轉和上下料，大大提升了產線效率，降低物流成本。其中，wins到common環節約由原來的5-6個人降到0，common位置增加了2-3個人進行設備（wins,common,dock）的故障處理，dock位置的放料人員由原來6人縮減為2-3人。根據項目實施取得的成效，用戶進行復購。
國內知名的光伏龍頭企業，2020年首次通過導入迦智科技的智造物流解決方案，實現了光伏工廠1700°C硅原料智能周轉和精準上下料，構建了柔性高效的制造生產線。項目交付后的數月，用戶又進行了再次購買。
用戶為全球某知名家電品牌除本土以外，全球規模最大的生產基地。該項目中，百臺迦智AMR齊發力，適應用戶現場真實多變的廠區環境，實現數十條產線、數十種上千個料架物料，有序準確快速運輸，大幅提升物流配送效率和準確率。隨著項目的順暢推進，用戶數次追加了訂單。而在此基礎上，迦智科技也成功實現了在同行企業間的復制。
用戶是全球領先的全方位客制化顯示解決方案提供商，通過引入迦智高精度多維側叉機器人，與千臺級機臺設備對接上下料，同步達到±2mm的物料對接放置要求，打造了智能化、自動化水平高的生產車間。
用戶現場，所有的迦智AMR機器人累計執行任務50000次無故障，樹立了行業標桿并實現了行業復制。項目的效果超出了預期，用戶追加了AMR訂單。
2018年，某汽車零部件行業頭部企業通過導入迦智的智造物流解決方案，實現了產線物流效益的顯著提升，即過程料等待時間由2小時縮減為7分鐘，及時準確率99.99%，過程料安全送達率100%；在大大降低勞動強度同時，節省了3個人工成本。后續的四年間，用戶多次復購，持續提升整廠物流效率。
世界領先的藥用包裝工廠，在導入迦智AMR產品及解決方案后，運行安全穩定可靠，作業效率大幅提升，得到了高度評價，并在其新數字化工廠進行了復制應用。
持續以用戶需求為導向，迦智科技踐行品質承諾，不斷收獲了市場青睞。未來，迦智科技仍將深耕技術創新，通過更專業的產品和服務，為用戶帶來更好的智造物流體驗，創造更大價值。
