啤酒生產(chǎn)流程復(fù)雜,某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障將造成全線停產(chǎn),企業(yè)生產(chǎn)受到嚴(yán)重影響,柔性生產(chǎn)水平和自動化水平亟待提升。 傳統(tǒng)啤酒產(chǎn)線用工人數(shù)龐大,當(dāng)下人工成本較快上升,企業(yè)生產(chǎn)制造成本也隨之增加。 市場訂單量增加,生產(chǎn)節(jié)拍不斷提高,原有生產(chǎn)模式的效率已不能滿足日益增長的生產(chǎn)需求。 國自針對企業(yè)現(xiàn)有需求及痛點,提供適用于食品飲料行業(yè)的智能物流解決方案,項目中設(shè)置產(chǎn)線上下料點、立庫口和空托盤垛緩存位,REX系統(tǒng)下發(fā)任務(wù)指令后,可通過機器人完成取放料、現(xiàn)場空托盤上線及滿物料下線的搬運需求,機器人調(diào)度系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)、REX系統(tǒng)、立庫系統(tǒng)互通互聯(lián),高效運作。

該案例中使用的SLIM堆垛機器人由國自機器人自主研發(fā),并于2019年4月美國芝加哥國際物流展(PROMAT)全球首發(fā),它的最小通道要求僅為2m,可在啤酒飲料生產(chǎn)廠區(qū)空間緊湊場景中靈活移動作業(yè),起升高度達到1.6m,有效提升立庫容積,增加托盤承載數(shù)量,截至目前已有近百個項目案例在國內(nèi)外應(yīng)用落地。