近日，國(guó)自汽車行業(yè)智能倉(cāng)儲(chǔ)解決方案在山東青島奇瑞汽車整車生產(chǎn)“超級(jí)工廠”落地，廠區(qū)引入國(guó)自智能物流AGV系統(tǒng)和智能倉(cāng)儲(chǔ)WMS系統(tǒng)，成功實(shí)現(xiàn)工廠物流自動(dòng)化、作業(yè)無(wú)人化、倉(cāng)儲(chǔ)信息化升級(jí)，打破工廠效率瓶頸，減輕人工作業(yè)強(qiáng)度，降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本。
奇瑞汽車股份有限公司是國(guó)內(nèi)汽車整車生產(chǎn)行業(yè)頭部企業(yè)，其在青島新建的整車快速生產(chǎn)“超級(jí)工廠”，面積超十萬(wàn)平方米。用戶生產(chǎn)制造車間內(nèi)的SKU多達(dá)幾千種，且形狀和重量差異大，產(chǎn)品倉(cāng)儲(chǔ)管理和廠內(nèi)物流難度、復(fù)雜度很大。國(guó)自汽車行業(yè)智能倉(cāng)儲(chǔ)解決方案，通過(guò)智能物流AGV系統(tǒng)、智能倉(cāng)儲(chǔ)WMS系統(tǒng)與用戶MES系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)多車調(diào)度、多維聯(lián)動(dòng)，解決用戶痛點(diǎn)，提升整廠的物流自動(dòng)化水平。
在高位貨架區(qū)，質(zhì)檢合格的零部件由叉式堆垛AGV執(zhí)行入庫(kù)上架任務(wù)，搬運(yùn)至高位貨架區(qū)進(jìn)行存儲(chǔ)，出庫(kù)任務(wù)由叉式堆垛AGV和潛伏頂升式AGV協(xié)同完成。在發(fā)動(dòng)機(jī)/變速箱排序區(qū)，由潛伏頂升式AGV實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)和變速箱料架上線揀選、余料回庫(kù)、空托搬運(yùn)，該解決方案上線后，有效提升倉(cāng)儲(chǔ)物流效率和汽車生產(chǎn)效率。
精準(zhǔn)對(duì)接 多車型多數(shù)量協(xié)同作業(yè)
兩種車型協(xié)同作業(yè)對(duì)AGV對(duì)接精度提出較高要求，在執(zhí)行出庫(kù)任務(wù)時(shí)，叉式堆垛AGV與潛伏頂升AGV協(xié)同作業(yè)完成運(yùn)送中小件物料出庫(kù)，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)物流自動(dòng)化，提升生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效率。
同時(shí)，系統(tǒng)可對(duì)AGV進(jìn)行自動(dòng)規(guī)劃路徑，完成多車智能調(diào)度，全面提升倉(cāng)儲(chǔ)、物流、生產(chǎn)的運(yùn)行效率。
信息暢通 智能排產(chǎn)質(zhì)量可追溯
國(guó)自WMS系統(tǒng)可與客戶原有生產(chǎn)管理系統(tǒng)無(wú)縫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量可追溯，并且在WMS系統(tǒng)中通過(guò)排序計(jì)劃算法模型，實(shí)現(xiàn)智能排序，對(duì)收貨、入庫(kù)、出庫(kù)、揀選等流程重新設(shè)計(jì)，聯(lián)合MES系統(tǒng)，最終達(dá)成最優(yōu)物料揀選，實(shí)現(xiàn)廠內(nèi)物流柔性化和精益化作業(yè)。
提升庫(kù)容 叉式堆垛AGV舉升6米
國(guó)自叉式堆垛AGV是倉(cāng)儲(chǔ)物流場(chǎng)景中最具通用性的AGV車型之一，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)搬運(yùn)和堆垛功能。在本項(xiàng)目中，國(guó)自叉式堆垛AGV在高位貨架區(qū)實(shí)現(xiàn)與6米貨架高精度對(duì)接，完成多層貨架物料上貨與出庫(kù)搬運(yùn)需求，極大提升倉(cāng)庫(kù)空間利用率，同比提升倉(cāng)庫(kù)庫(kù)容約70%。
國(guó)自汽車行業(yè)智能倉(cāng)儲(chǔ)解決方案滿足奇瑞“超級(jí)工廠”自動(dòng)化物流需求，實(shí)現(xiàn)庫(kù)內(nèi)人貨分離，提高作業(yè)安全性，有效減少庫(kù)內(nèi)作業(yè)人員，大幅節(jié)省人工成本，助力客戶提升行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。同時(shí)，國(guó)自采用GRACE Xpress系統(tǒng)完成項(xiàng)目實(shí)施，助力客戶工廠上線投運(yùn)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能大幅提升。
